Системы управления CryoTech

Испытательные камеры компании CryoTech оснащаются программно-аппаратным комплексом, включающим панель управления и контроллер.

Панели управления

CryoTech OP161

Панель предназначена для управления
испытательными камерами компании CryoTech при помощи 8” сенсорного экрана.
Имеет кнопочную клавиатуру для включения камеры и быстрого
ввода уставок.

CryoTech OP162

Панель предназначена для задания уставок регулируемых параметров
рабочего объема, редактирования и запуска программ автоматического
управления, изменения настроек, отображения аварий и состояния
камеры.

Контроллеры управления

CryoTech СС161

Контроллер осуществляет коммутацию исполнительных
элементов через дополнительные устройства коммутации.
Имеет каналы измерения температуры рабочего объема и
температуры образца.

CryoTech СС162

Контроллер имеет возможность управлять всеми исполнительными
элементами климатической камеры без дополнительных механических или
твердотельных устройств коммутации. Функционал контроллера не имеет
мировых аналогов. На камеру оборудованную контроллером
CryoTech CC162 компания дает гарантию 3 года.

Возможности панели CryoTech OP161

Функции контроллера CryoTech CC162

• Измерение температуры внутри рабочего объема калиброванным датчиком с
  индивидуальными калибровочными коэффициентами.

• Датчик PT100 или PT1000

  Разрешающая способность – 0.01 °С

  Абсолютная погрешность включая погрешность датчика – 0.2 °С

• Осуществляет регулирование температуры рабочего объема по ПИД алгоритму.

• Управление исполнительными элементами без дополнительных механических или
  твердотельных устройств коммутации электрической цепи.

• Компрессор первого
  холодильного контура

  Компрессор второго
  холодильного контура

  Мотор вентилятора
  конденсатора

  Мотор вентилятора
  рабочего объема

  Нагреватель рабочего объема

  Соленоиды холодильной машины

  Освещение рабочего объема
  (если имеется)

  Мотор вентилятора
  конденсатора

  Дополнительные контакты
  пользователя

• Измерение входного напряжения питающей сети.

• Измерение тока потребления исполнительных элементов.

• Компрессор первого
  холодильного контура

  Компрессор второго
  холодильного контура

  Мотор вентилятора
  конденсатора

  Мотор вентилятора
  рабочего объема

  Нагреватель рабочего объема

  Соленоиды холодильной машины

  Освещение рабочего объема
  (если имеется)

  Мотор вентилятора
  конденсатора

  Дополнительные контакты
  пользователя

• Измерения тока потребления каждого исполнительного элемента и входного напряжения производятся по методике True RMS.

• Измерение температуры исполнительных элементов.

• Компрессор первого
  холодильного контура

  Компрессор второго
  холодильного контура

  Мотор вентилятора
  конденсатора

  Мотор вентилятора
  рабочего объема

• Измерение температуры рабочего объема производится дополнительным независимым защитным датчиком PT1000, имеется возможность механического задания нижней и
  верхней температуры срабатывания программно-независимой защиты.

• Измерение температуры контроллера.

• Измерение давлений холодильных контуров на линии нагнетания и всасывания.

• В контроллере реализованы программно-независимые защиты, которые в случае
  срабатывания механически отключают питающую сеть от всех исполнительных элементов. На контроллере имеются светодиодные индикаторы соответствующие каждому из типов срабатывания.

• Перегрев компрессора первого
  холодильного контура

  Перегрев компрессора второго
  холодильного контура

  Перегрев мотора вентилятора
  конденсатора холодильной
  машины

  Перегрев мотора вентилятора
  рабочего объема

  Перегрев рабочего объема

  Переохлаждение рабочего
  объема

  Перегрев контроллера
  управления

  Перегрузка по току компрессора
  первого холодильного контура

  Перегрузка по току компрессора
  второго холодильного контура

  Перегрузка по току мотора
  вентилятора конденсатора
  холодильной машины

  Перегрузка по току мотора
  вентилятора рабочего объема

  Перегрузка по току нагревателя
  рабочего объема

  Перегрузка по току
  дополнительных
  исполнительных элементов
  пользователя

  Превышение давления
  нагнетания первого контура

  Превышение давления
  нагнетания второго контура

  Давление всасывания первого
  контура меньше допустимого

  Давление всасывания второго
  контура меньше допустимого

• Факт аварии фиксируется в энергонезависимой памяти контроллера для целей анализа.

• Контроллер имеет 4 дополнительных дискретных входа , которые могут быть
  задействованы пользователем.

• Контроллер имеет 4 дополнительных дискретных выхода, имеющие тип открытый
  коллектор, которые могут быть задействованы пользователем.

• Поддерживает удаленное управление ModBus по интерфейсу RS-232, RS-485.