Камеры холода тепла и влажности MTH-2xx

MTH-272

Камера холода тепла и влажности MTH-292
Камера холода тепла и влажности MTH-292
Камера холода тепла и влажности MTH-292
Камера холода тепла и влажности MTH-292
Камера холода тепла и влажности MTH-292

MTH-271

Камера холода тепла и влажности MTH-271
Камера холода тепла и влажности MTH-271
Камера холода тепла и влажности MTH-271
Камера холода тепла и влажности MTH-271
Внутренние размеры MTH-271 MTH-272 MTH-273 MTH-274 MTH-275 MTH-276  
Ширина 1000 1000 1000 900 900 850 мм 
Высота 1000 1000 1000 900 900 850 мм 
Глубина 1000 1000 1000 1250 1250 1400 мм 
Рабочий объем камеры 1000 1000 1000 1000 1000 1000 л 
Количество технологических отверстий диаметром 100 мм 1 – 4 шт 
Светодиодное освещение рабочего объема +  
Внешние размеры              
Ширина 1240 1240 1080 1080 1080 1080 мм 
Высота 1900 1900 1900 1900 1900 1900 мм 
Глубина 1450 1450 1450 1700 1700 1900 мм 
Масса камеры, не более 480 580 510 460 540 490 кг 
Регулируемые опоры +  
Смотровое окно              
Габариты, Ш x В 200 x 200 – 600 x 600 мм 
Обогрев окна + мм 
Температурные характеристики              
Нижняя граница воспроизводимой температуры -75 -85 -75 -85 -75 °С 
Верхняя граница воспроизводимой температуры 180 °С 
Средняя скорость охлаждения 2 6 2.5 2 5 2 °С/мин 
Средняя скорость нагрева 12 14 8 10 10 10 °С/мин 
Точность поддержания температуры 0.2 °С 
Неравномерность распределения температуры в рабочем объеме 1.5 1.5 3 1.5 1.5 1.5 ± °С 
Характеристики влажности              
Диапазон воспроизводимой относительной влажности 10 – 98 %
Точность поддержания влажности 2.5 ± %
Контроллер управления климатической камерой              
Система управления CryoLogic  
Сенсорный экран 8" (до 12" по запросу)  
Интерфейсы удаленного управления 2 x RS-232, RS-485,
Ethernet 10/100/1000
 
Контроль давлений холодильных конутров на сенсорном экране +  
Звуковой сигнал оповещения +  
Разъемы USB 3.0 для записи данных из архива камеры на съемный носитель 4 шт.
Контроль фаз питающей сети +  
Контроль тока всех исполнительных механизмов +  
Контроль напряжения питающей сети +  
Контроль температуры всех агрегатов +  
Контроль температуры блока управления +  
Дополнительный аналоговый вход датчика температуры образца +  
Дополнительный датчик температуры образца +  
Дополнительные контакты подачи питания на образец, 2А 220В 2
(до 8 по запросу)
шт.
Хранения всех контролируемых параметров в энергонезависимой памяти на твердотельном накомпителе Последние 10 лет (87600 часов)  
Дублирование энергонезависимой памяти с возможностью горячей замены По запросу  
Электрические данные              
Тип питания 3ф 380В   
Максимальная электрическая мощность потребляемая камерой, не более 8 12 12 8 12 8 кВт 

Отличительные особенности:

MTH-271 – Базовая модель для всех модификаций имеет стандартную толщину стенок и холодильный блок, обеспечивающий оптимальные характеристики камеры для стандартного использования.
MTH-272 – Стандартная толщина стенок рабочего объема. Холодильный блок увеличенной мощности.
MTH-273 – Уменьшенная толщина стенки. Использование специального утеплителя из вспененного силикона с закрытыми порами. Холодильный блок увеличенной мощности.
MTH-274 – Нестандартные габариты внутреннего объема ШxВxГ – 900x900x1250.
MTH-275 – Нестандартные габариты внутреннего объема ШxВxГ – 900x900x1250. Холодильный блок увеличенной мощности.
MTH-276 – Нестандартные габариты внутреннего объема ШxВxГ – 850x850x1400.

Камеры MTH-2xx оснащаются контроллером управления CryoTech CC171, который осуществляет электронное управление камерой. В функции контроллера входят:

  • Измерение температуры внутри рабочего объема калиброванным датчиком PT100 или PT1000 с индивидуальными калибровочными коэффициентами c разрешающей способностью 0.01 и абсолютной погрешностью 0.2 °С.
  • Регулирование температуры рабочего объема по ПИД алгоритму.
  • Измерение влажности внутри рабочего объема.
  • Регулирование влажности рабочего объема по ПИД алгоритму.
  • Управление исполнительными элементами без дополнительных механических или твердотельных устройств коммутации электрической цепи. К ним относятся: компрессор первого холодильного контура, компрессор второго холодильного контура, компрессор режима влажности, парогенератор, осушитель, мотор вентилятора конденсатора, мотор вентилятора рабочего объема, нагреватель рабочего объема, соленоиды холодильной машины, освещение рабочего объема, обогрев смотрового окна, дополнительные контакты пользователя.
  • Измерение входного напряжения питающей сети по методике True RMS.
  • Измерение тока потребления каждого исполнительного элемента в отдельности по методике True RMS.
  • Измерение температуры исполнительных элементов. К ним относятся: компрессор первого контура, компрессор второго контура, мотор вентилятора конденсатора, мотор вентилятора рабочего объема, компрессор режима влажности.
  • Измерение температуры рабочего объема производится дополнительным независимым защитным датчиком PT1000, имеется возможность механического задания нижней и верхней температуры срабатывания программно-независимой защиты.
  • Измерение температуры контроллера.
  • Измерение давлений холодильных контуров на линии нагнетания и всасывания.
  • Измерение уровня воды в расширительном баке парогенератора.
  • Индикация уровня воды светодиодными лампами.
  • Программно-независимая защита, которая в случае срабатывания механически отключает питающую сеть от всех исполнительных элементов. На контроллере имеются светодиодные индикаторы соответствующие каждому из типов срабатывания. К ним относятся:
    • Перегрев компрессора первого холодильного контура
    • Перегрев компрессора второго холодильного контура
    • Перегрев мотора вентилятора конденсатора холодильной машины
    • Перегрев мотора вентилятора рабочего объема
    • Перегрев рабочего объема
    • Переохлаждение рабочего объема
    • Перегрев контроллера управления
    • Перегрузка по току компрессора первого контура
    • Перегрузка по току компрессора второго контура
    • Перегрузка по току мотора вентилятора конденсатора холодильной машины
    • Перегрузка по току мотора вентилятора рабочего объема
    • Перегрузка по току нагревателя рабочего объема
    • Перегрузка по току парогенератора
    • Перегрузка по току дополнительных исполнительных элементов пользователя
    • Превышение давления нагнетания первого контура
    • Превышение давления нагнетания второго контура
    • Давление всасывания первого контура меньше допустимого
    • Давление всасывания второго контура меньше допустимого.
  • Фиксация аварии в энергонезависимую память контроллера для целей анализа
  • Удаленное управление ModBus по интерфейсам RS-232, RS-485 и Ethernet.