Камеры холода и тепла ST-2×1

Компактные камеры широких температурных диапазонов высокой тепловой нагрузки.

Камеры данного модельного ряда воспроизводит сверхнизкие температуры и используется преимущество для испытания изделий микроэлектроники и электрооборудования.
Холодильная машина камер обеспечивает высокую холодопроизводительность во всем диапазоне воспроизводимых температур.
Камеры обеспечивают высокую точность измерения и регулирования температуры в рабочем объеме. Испытываемое электрооборудование может быть подключено к дополнительным выходам контроллера управления. При этом пользователь имеет возможность наблюдать за током потребления, включать оборудование по программе испытаний в автоматическом режиме и задавать порог отключения оборудования по току в целях защиты.

Компактность камеры, легкость ее подключения и перемещения позволяют организовать испытания продукции в сжатые сроки в удобном месте с минимумом коммуникаций. Простота удаленного управления позволяет оперативно интегрировать камеру в технологический процесс испытаний, настройки, измерений параметров изделий.


Конструкция камеры

  • Внутренний объем камеры выполнен из немагнитной нержавеющей стали, марки AISI 304 и имеет радиусы закругления по четырем сторонам R=20мм.
  • Испаритель и нагреватель расположены в служебной части рабочего объема, расположенной справа и отделенной перегородкой.
  • Вентилятор внутреннего объема осевой и расположен справа в служебной части рабочего объема.
  • Вентилятор внутреннего объема снабжен направляющим аппаратом (жалюзи) для изменения направления потока циркулирующего воздуха в вертикальном направлении.
  • Дверь рабочего объёма камеры оборудована инспекционным окном, снабжённым подогревом и освещением.
  • Светодиодная лампа освещения рабочего объема камеры расположена с внешней стороны инспекционного окна и не мешает обзору.
  • Камера имеет четыре регулируемые опоры для фиксации на месте установки и выравнивания по горизонту.
  • Камера имеет колеса для свободного перемещения внутри помещения.
  • В левой стенке рабочего объёма камеры выполнено технологическое отверстие из теплоизоляционного материала.
  • Дверь рабочего объема имеет двойной контур герметизации.
  • Силиконовое уплотнение двери имеет возможность замены без разборки двери.
  • Петли обеспечивают регулировку двери по вертикали и по горизонтали не менее чем на 10мм.
  • Дверь оснащается замком внутреннего исполнения, не имеющего выступающих деталей за габариты двери. Замок имеет две ступени закрытия – защелкивание и затягивание. Расстояние от двери в закрытом положении до рабочего объема регулируемое.
  • Смотровое окно имеет 5 герметичных отсеков стеклопакета с закачанным в них азотом.
  • Камера имеет аппаратный отсек для размещения электронных компонентов сверху от рабочего объема.
  • Панель управления размещена на лицевой стороне камеры справа от двери.
  • На панели управления размещен резистивный сенсорный экран диагональю 8 дюймов, и клавиатура быстрого запуска из 5 кнопок.
  • Включение и выключение питания камеры осуществляется с помощью центральной кнопки клавиатуры быстрого запуска.
  • На задней стороне камеры размещены автоматические выключатели и интерфейсные разъемы.
  • Холодильная установка смонтирована на отдельном шасси, для обеспечения возможности оперативной замены.
  • Линейные холодильные компоненты размещены в отдельном герметичном блоке (за исключением компрессоров и конденсатора).
  • Холодильная установка обеспечивает долговременную (не менее 24 часов) работу во всем диапазоне температур камеры сохраняя холодопроизводительность в рабочем объеме.
  • Холодильная установка обеспечивает возможность установки необходимой холодопроизводительности во всех диапазонах температур, а также автоматическое плавное регулирование холодильной мощности в зависимости от тепловой нагрузки в рабочем объеме.
  • Забор охлаждающего воздуха осуществляется с передней стороны камеры.
  • Корпус камеры имеет глянцевое полимерное покрытие, цвет RAL7035, RAL7024 (передняя панель). Все сборные детали камеры окрашены отдельно. Все стальные детали (подверженные коррозии) защищены полимерным покрытием.
  • Рабочий объём камеры имеет настраиваемую систему защиты от перегрева, независимую от системы управления камерой и имеющую независимый датчик температуры.
  • Установка нижнего и верхнего порога срабатывания системы независимой защиты производится с помощью механических переключателей, размещенных в аппаратном отсеке камеры.
  • Система защиты камеры триггерная, и снабжена звуковой сигнализацией аварии.

Контроллер управления.

    • Камера оснащается контроллером управления CryoTech CC162, который осуществляет электронное управление камерой. В функции контроллера входят:
      • Измерение температуры внутри рабочего объема калиброванным датчиком PT1000 с индивидуальными калибровочными коэффициентами c разрешающей способностью 01°С.
      • Регулирование температуры рабочего объема по ПИД алгоритму.
      • Регулирование холодопроизводительности холодильной машины.
      • Управление исполнительными элементами без дополнительных механических или твердотельных устройств коммутации электрической цепи. К ним относятся: компрессор первого холодильного контура, компрессор второго холодильного контура, мотор вентилятора конденсатора, мотор вентилятора рабочего объема, нагреватель рабочего объема, соленоиды холодильной машины, освещение рабочего объема, обогрев смотрового окна, дополнительные контакты пользователя.
      • Измерение входного напряжения питающей сети по методике True RMS.
      • Измерение тока потребления каждого исполнительного элемента в отдельности по методике True RMS.
      • Измерение температуры исполнительных элементов. К ним относятся: компрессор первого контура, компрессор второго контура, мотор вентилятора конденсатора, мотор вентилятора рабочего объема.
      • Измерение температуры рабочего объема дополнительным независимым защитным датчиком PT1000, c возможностью механического задания нижней и верхней температуры срабатывания программно-независимой защиты.
      • Измерение давлений обоих холодильных контуров на линии нагнетания и всасывания.
      • Хранение и исполнение пошаговых программ с возможностью управления пользовательскими выходами.
    • Программно-независимая защита, которая в случае срабатывания механически отключает питающую сеть от всех исполнительных элементов. На контроллере имеются светодиодные индикаторы соответствующие каждому из типов срабатывания. К ним относятся:
      • Перегрев компрессора первого холодильного контура
      • Перегрев компрессора второго холодильного контура
      • Перегрев мотора вентилятора конденсатора холодильной машины
      • Перегрев мотора вентилятора рабочего объема
      • Перегрев рабочего объема
      • Переохлаждение рабочего объема
      • Перегрев контроллера управления
      • Перегрузка по току компрессора первого контура
      • Перегрузка по току компрессора второго контура
      • Перегрузка по току мотора вентилятора конденсатора холодильной машины
      • Перегрузка по току мотора вентилятора рабочего объема
      • Перегрузка по току нагревателя рабочего объема
      • Перегрузка по току дополнительных исполнительных элементов пользователя
      • Превышение давления нагнетания первого контура
      • Превышение давления нагнетания второго контура
      • Давление всасывания первого контура меньше допустимого
      • Давление всасывания второго контура меньше допустимого.
    • Фиксация аварий производится в энергонезависимую память контроллера.
    • Удаленное управление осуществляется по протоколу ModBus.
      • Каждому функциональному узлу камеры соответствует блок регистров (модуль) протокола, размещенных последовательно, и отражающих состояние соответствующего узла.
      • Печень модулей: Информация об устройстве, Камера тепла-холода, Температурная программа, Вспомогательные элементы камеры, Настройки камеры тепла и холода, Коммуникационные порты, Пользовательские высоковольтные выходы, Пользовательские низковольтные выходы, Пользовательские низковольтные входы, Список аварий, Компрессор 1 контура, Компрессор 2 контура, Вентилятор внутреннего объема, Вентилятор конденсатора, Клапан 1 контура, Клапан 2 контура, Байпасный клапан, нагреватель внутреннего объема, Контроль сетевого напряжения, Температурный датчик рабочего объема, Температурный датчик служебный, Датчик давления всасывания 1 контура, Датчик давления нагнетания 1 контура, Датчик давления всасывания 2 контура, Датчик давления нагнетания 2 контура, Микроконтроллер, Система температурного контроля, Регулятор 1 контура, Регулятор 2 контура, Таблица регулирования, Константы.
      • Все перечисленные узлы реализованы и работоспособны.
      • Доступ к редактированию параметров модулей осуществляться в соответствии с правами пользователя, защищенными паролем.
    • Контроллер выполнен на одной печатной плате, без использования разъемных соединений, что обеспечивает максимальную надежность его работы.